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提高高压磨粉机生产力降低能耗的方法

时间:2017-08-31

导读: 世邦工业科技集团磨粉机研发中心工程师根据数十家磨粉机客户的反馈和实地考察研究,对高压磨粉机结构方面的节能降耗措施给出以下建议。

文:新闻中心

世邦工业科技集团磨粉机研发中心工程师根据数十家磨粉机客户的反馈和实地考察研究,对高压磨粉机结构方面的节能降耗措施给出以下建议。

(1)把高压磨粉机老式静态分离器改成动静态选粉机。改装SEPOL高效选粉机,可以提高选粉效率,使回粉中细粉减少;这样可提高磨粉机粉磨效率和降低能量消耗。同时可以在运行中调节选粉机笼型轮转速,很方便地调节产品细度;特别是粉磨水泥和矿渣时,可随意调节水泥或矿渣粉的细度为320~500mM2/kg,对高水泥质量很有利。

(2)合理调节环形喷嘴的气流分布。通过在磨盘周边合理分布喷嘴,以及通过盖板单独调节每个喷嘴开度,可以使喷嘴喷人的空气量与磨盘撒出物料量一致,不会引起气流短路和过大空气循环,因而可降低通过喷嘴空气压力来降低能量消耗。

(3)采用外部物料循环。磨粉机很大一部分压降损失消耗在喷嘴区域,这里内循环需要很高气流速度(60~85 m/s),会产生大约3000~5000Pa的压损。如果气流速度降到20~40 rrgs,压损大大降低,这时有更多物料落下来。可以用提升机使落下物料重新返回磨内,这样就减少了内部气力输送物料所需要的压损和能量。在粉磨矿渣时,一般外循环量为产量的2倍,例如用磨粉机粉磨矿渣水泥产量为75t/h,则通过提升机的外循环量为150t/h。这样确保了系统压降很小,使磨粉机风机电耗大大降低。通过外部循环还可将矿渣中含有的铁通过磁力吸铁器选出,实践中,原来矿渣中含有210Kg/h的铁,经外循环排除170Kg/h后,只有40 kg/h的铁残余在物料中,不会影响磨辊外套和磨盘衬板磨损量,也不会影响矿渣水泥质量。

世邦工业科技集团高压磨粉机技术优势:

1、料层粉磨原理,产品的白度和净度高

高压磨粉机采用磨粉机料层粉磨原理,物料在磨内停留时间短,减少重复碾磨。产品中含铁量极少,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和净度高。特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线,更容易形成粉磨料层。

2、磨辊单独润滑,双泵供油

磨辊润滑采用单独的润滑站,且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式,既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却,又能保证磨辊轴承室内不会过多存油,而导致的泄露。

3、德国阿尔派选粉技术,可一次性达到所需细度

高压磨粉机采用德国阿尔派多头选粉机原理,每个转子都可以变频调速,出磨成品细度在选定范围内均可实现,可不用经过二次风选分级,无下品料的存在。成品粒度小于2μm颗粒含量高,理想可可达70%,及325目低残留,也适合从中二次分选出更细粒径的成品。

4、自动化控制,变频调速,节能高效

采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式,研磨压力得到精准控制,且不需要人工操作。主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作,主机转速采用变频调速,与其它任何形式的磨粉机相比节约能耗30%~50%,经济效益理想。

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